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    高頻焊接起源于上世紀五十年代，它是利用高頻電流產生的集膚效應和臨近效應將鋼材或其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術的出現和成熟，直接推動了直縫焊管產業的巨大發展。
       GGP系列固態高頻焊機是一種將三相工頻50Hz的交流電轉變為單相高頻交流電（100~600kHz）的高頻逆變電源，電路采用交－直－交拓撲結構。GGP系列固態高頻焊機采用現代高壓大功率MOSFET模塊作為逆變器的開關器件，由單片機系統和智能CPLD可編程芯片為核心構成整流、逆變的數字化控制系統。GGP系列固態高頻焊機具有焊接質量高、電路簡單可靠、調試操作方便等優點，而且具有顯著的節能，是生產企業改進生產工藝、提高產品質量的放心選擇。

GGP系列固態高頻焊機設備包括：開關整流柜、逆變輸出柜、中央操作臺（可選）、調整支架（可選）、水冷系統（可選）、直流調速等部分。
設備主要性能特點
1、技術特點
* 完善的結構設計
        整流開關柜和逆變輸出柜獨立設計，軟電纜連接，便于用戶現場布局。
        整流器采用三相6脈波晶閘管整流。對于大功率焊機，可選用12脈波晶閘管整流*，用于消除電網側的5、7次諧波，網側諧波電流小。
        逆變橋采用功率單元疊加方式完成功率合成，每個MOSFET功率單元設計為50kW/100kW。功率單元均設計為滑道式抽屜結構，方便安裝與維修。
        高標準電磁兼容設計，電磁輻射滿足國家標準。
        密閉機箱設計，滿足用戶現場苛刻環境要求。
*  用戶需安裝3繞組電力變壓器。
        全數字化控制系統
        三相整流器采用高性價比單片機控制，實現準確的同步觸發，控制精度高、網側非特征次諧波小。
        諧振逆變器采用CPLD構成全數字控制系統，自動定角，鎖相精度高、鎖相范圍廣。
        焊機具有電子式自動負載匹配功能，負載適應能力強、電效率高、網側功率因數高。
        焊機具有完善的保護功能，工作可靠、故障率低。
        人機界面和故障診斷系統
        采用PLC＋觸摸屏構成完善的人機界面系統。
        實現焊機系統的綜合自動控制。
        故障顯示與故障診斷系統。

2、主要技術指標

設備組成：固態高頻焊機由開關整流柜、逆變輸出柜、中央控制臺、機械調整裝置、循環軟水冷卻系統、直流調速等五部分組成。

開關整流柜：將開關柜與整流部分實現一體化設計，除完成開關柜功能外，還具有固態高頻焊機的整流控制功能。安裝進線刀開關、進線電流表、電壓表（可切換）和進線電壓指示燈。安裝三相全控晶閘管整流橋，實現高頻焊機功率調節。安裝平波電抗、平波電容及濾波器，以提高平波系數。

逆變輸出柜：逆變部分由MOSFET單相逆變橋并聯組成，單橋功率設計為50kW/100kW，逆變橋采用積木式方式完成功率疊加，每塊橋板均設計為由滑道組成的抽屜式結構，方便安裝與維修。采用匹配變壓器完成功率合成，次級諧振、無焊接變壓器輸出方式。由槽路諧振電容器（低壓）與感應器構成串聯諧振，通過輸出極板實現鋼管焊接所需功率的傳遞。采用密封機箱，安裝頂置空調。

中央控制臺：實現固態高頻焊機的遠方操作和功率調節，安裝有液晶顯示屏。具有直流調速柜的電樞電壓、勵磁電壓指示和高頻焊機的直流電壓、直流電流指示?？蛇x擇加裝速度——功率閉環控制功能。本操作臺根據配套直流調速柜的類型和數量不同，存在設計差別。

機械調整裝置：二維機械調整裝置：適合于感應焊方式，用于逆變輸出柜的安裝與調整，可手動調整感應器位置。三維機械調整裝置：適合于感應焊/接觸焊方式，用于逆變輸出柜的安裝與調整，可電動及手動調整感應器位置。
        水-水熱交換器：用于焊機整流開關柜和逆變輸出柜的水冷冷卻，熱交換器選用高品質板式換熱器、水泵、不銹鋼管道，具有水壓、水溫顯示和保護。水-水熱交換器隨焊機功率的不同而不同，具體見交換器選型手冊。

直流調速：直流調速器是一種電機調速裝置，包括電機直流調速器、脈寬直流調速器、可控硅直流調速器等，一般為模塊式直流電機調速器，集電源、控制、驅動電路于一體，采用立體結構布局，控制電路采用微功耗元件，用光電耦合器實現電流、電壓的隔離變換，電路的比例常數、積分常數和微分常數用PID適配器調整。具有體積小、重量輕等特點，可單獨使用也可直接安裝在直流電機上構成一體化直流調速電機，可具有調速器所應有的一切功能。